کریستال پودر PVD ماشینکاری / PVD CrN پوشش های سخت

پوشش های سخت، شکل گرفته توسط فرایندهای واکنش دهنده بخار فیزیکی (PVD)، بر اساس تکنولوژی پلاسما، به طور گسترده ای در صنایع ابزار مورد استفاده قرار می گیرند.

برای به دست آوردن سخت ترین پوشش، مقاوم در برابر پوششی و مقاوم در برابر خوردگی، دمای زیربستر باید تا حد ممکن بالا باشد و بمباران همزمان با ذرات پر انرژی اتمی (یون سازی) در طی رسوب واکنشی باید استفاده شود. به عنوان مثال، در پوشش مته های فولادی سخت شده، بستر تا 450 درجه سانتیگراد گرم می شود یا قبل از رسوب آغاز می شود. این پیش گرمایش را می توان بوسیله یون های بمباران انجام داد که باعث می شود سطح آب نیز تمیز شود یا با استفاده از منابع گرمای دیگر در محفظه رسوب.
در طول فرآیند پوشش سختی PVD برای ابزارها، ابعاد فیزیکی این بخش را به طور قابل توجهی تغییر نمی دهد.
گاز پلاسما مورد استفاده برای رسوب واکنشی مخلوطی از آرگون، نیتروژن و اتین است. ترکیب پوشش ها با تغییر مخلوط گاز متفاوت است.

شایعترین منابع تبخیری برای پوشش یون پوششهای سخت، منابع غیرمتمرکز - مغناطیسی - اسپکترومیک و منابع کاتدیک - کراک - تبخیر هستند. بمباران در هنگام رسوب معمولا با استفاده از تعصب منفی (-200 تا -300 ولت) به بستر و شتاب دادن یون های مثبت به سطح از پلاسما است. نسبت تراکم مواد یونیزاسیون نسبتا بالا نسبت به یون های بمباران کردن تا رساندن اتم ها مهم است. در منبع ناپایدار مگنترون-اسپری، تعداد اندکی از اتمهای پرتاب شده یونیزه می شوند؛ اما در منابع قوس کاتدی، درصد بالایی از اتم های تبخیر شده یونیزه می شود. از آنجا که این "یونهای فیلم" جرمی بالاتری نسبت به یونهای گاز دارند، آنها قادر به پخش سطوح و فشرده سازی با "پالایش اتمی" هستند.

پوشش های صنعتی صنعتی به طور معمول 1.5 تا 4 میکرون ضخامت دارند.

مرجع عمومی: راهنمایی های آموزش و پرورش به پردازش پوشش خلاء، نوشته شده توسط دونالد M. Mattox، 2009 توسط انجمن جارو برقی.

برنامه های پوشش سخت CrN:

پوشش های سخت به طور گسترده ای در پوشش های تزئینی و ابزارهای صنعتی (HSS یا HSC استفاده می شود
مواد). پوشش ها مقاومت بیشتری نسبت به سایش و خوردگی دارند تا کارکرد ابزارها را به گونه ای قابل اطمینان تر و عمر طولانی تر انجام دهند که 2-3 برابر بیشتر از پوشش بدون پوشش است.
ابزار برش: (پوشش های پیشنهادی: AlTiN / TiAlN، TiCN و TiN)

اره، فرز، CNC درج (با استفاده از چرخش سخت)، حفاری، هبینگ و ابزار برش و غیره
پانچینگ و تشکیل (پوشش های پیشنهادی: CrN، TiCN و TiN)
مهر فلزی
ریخته گری (تزریق پلاستیک) - (پوشش های پیشنهادی: TiCN و TiN)
قالب ریخته گری
قطعات دقیق
دیگران، مانند: ماشین آلات، ماشین های متخلخل، دوباره پوشش، برنامه های تیز کردن دوباره و غیره

کریستال پودر PVD ویژگی های دستگاه رولینگ:

1. سیستم های CrN PVD Plating عبارتند از: خلاء، پمپ های خلاء، منابع قوس، اسپیندل و جک، ساختار سازه، گرمایش و خنک کننده، آب و گاز (توزیع)، کنترل و سیستم های الکتریکی و غیره
2. کاربرد: پوشش های کاربردی صنعتی برای ابزارهای سخت.
فیلم های پوشش 3. TiN، TiC، CrN، AlTiN و غیره
مزایای استفاده از این دستگاه: سختی بالا و مقاومت در برابر سایش و خوردگی، افزایش طول عمر ابزار و بهبود کیفیت قطعه کار.

مزایای فنی کوره PVD ماشینکاری
1. پیشینه قوی حمایت R & D، تمرکز بر جزئیات تولید.
2. منابع قوس کاتدیک بزرگ جهت کاهش قطرات در طول رسوب.
3. سیستم کنترل حرارت دقیق، انحراف ± 5 ℃، زمانی که سطح سوبستر تا 550 ℃.
4. پیشرفته پیشگیری از پلاسما با شدت بالا.

ما حرفه ای در راه حل های پوشش محافظ PVD، لطفا با ما تماس بگیرید برای مشخصات بیشتر، فناوری سلطنتی افتخار ارائه به شما راه حل های پوشش کامل.