روشنایی روشنایی DPC حلقه جواهرات سرامیکی پوشش خلاac ، تخته های مدار Al2O3 / AlN ورق مس PVD
کارایی
1. فشار خلا V نهایی: بهتر از 10 5.0 5 5.0-6 تور
2. فشار خلاuum عملیاتی: 1.0 × 10-4 تور
3. زمان پمپاژ: از 1 اتمسفر تا 1.0 × 10-4 Torr≤ 3 دقیقه (دمای اتاق ، محفظه خشک ، تمیز و خالی)
4. مواد فلز دهنده (پاشش + تبخیر قوس): Ni ، Cu ، Ag ، Au ، Ti ، Zr ، Cr و غیره
5. مدل عملیاتی: کامل بصورت خودکار / نیمه خودکار / دستی
ساختار
دستگاه پوشش خلاuum شامل سیستم کامل شده کلیدی ذکر شده در زیر است:
1. اتاق خلاuum
2. سیستم پمپاژ خلاuum Rouhging (بسته پمپ پشتیبان)
3. سیستم پمپاژ با خلا High بالا (پمپ مولکولی تعلیق مغناطیسی)
4. سیستم کنترل و بهره برداری الکتریکی
5. سیستم تسهیلات کمکی (زیر سیستم)
6. سیستم رسوب گذاری
ویژگی های اصلی دستگاه پوشش دهی مس پاششی
1. مجهز به 8 کاتد قوس هدایت و کاتد پراکنده DC ، کاتد MF Sputtering ، واحد منبع یونی.
2. پوشش چند لایه و رسوب مشترک موجود است
3. منبع یونی برای تمیز کردن پلاسما قبل از درمان و رسوب اشعه یونی برای افزایش چسبندگی فیلم.
4. لایه های سرامیکی / Al2O3 / AlN که واحد را گرم می کنند.
5. سیستم چرخش و چرخش بستر ، برای پوشش 1 طرفه و پوشش دو طرفه.
کارخانه پوشش دهنده پاشش کوپر مگنترون در بستر تابش سرامیک
DPC process- Direct Plating Copper یک فناوری پوشش پیشرفته است که با صنایع LED / نیمه هادی / الکترونیکی استفاده می شود.یکی از کاربردهای معمول بستر تابش سرامیک است.
رسوب فیلم رسانای کوپر در Al2O3 ، لایه های AlN با استفاده از فناوری پاشش خلاuum PVD ، در مقایسه با روشهای تولید سنتی: DBC LTCC HTCC ، هزینه تولید بسیار پایین ویژگی بالای آن است.
تیم فناوری رویال به مشتری ما اطمینان داد که فرآیند DPC را با موفقیت با فناوری پاشش PVD توسعه دهد.
دستگاه RTAC1215-SP منحصراً برای پوشش فیلم رسانای مس روی تراشه های سرامیک ، صفحه مدار سرامیکی طراحی شده است.
پوشش PVD چگونه کار می کند؟
فلز جامد در یک فضای خلأ زیاد بخار یا یونیزه می شود و به عنوان یک فیلم خالص فلز یا آلیاژ فلز روی مواد رسانای الکتریکی رسوب می کند.هنگامی که یک گاز واکنش پذیر ، مانند نیتروژن ، اکسیژن یا یک گاز مبتنی بر هیدروکربن به بخار فلز وارد می شود ، باعث ایجاد پوشش های نیترید ، اکسید یا کاربید به عنوان جریان بخار فلز می شود و از نظر شیمیایی با گازها واکنش نشان می دهد.پوشش PVD باید در یک محفظه واکنش ویژه انجام شود تا مواد بخار شده با هیچ آلودگی که در غیر این صورت در اتاق وجود دارد واکنش نشان ندهند.
در طی فرآیند پوشش PVD ، پارامترهای فرآیند از نزدیک کنترل و کنترل می شوند تا سختی فیلم ، چسبندگی ، مقاومت شیمیایی ، ساختار فیلم و سایر خصوصیات حاصل برای هر بار تکرار شود.از پوشش PVD مختلف برای افزایش مقاومت در برابر سایش ، کاهش اصطکاک ، بهبود ظاهر و دستیابی به سایر پیشرفت های عملکرد استفاده می شود.
به منظور رسوب مواد خلوص بالا مانند تیتانیوم ، کروم یا زیرکونیوم ، نقره ، طلا ، آلومینیوم ، مس ، فولاد ضد زنگ ، روند فیزیکی پوشش PVD از یکی از چندین روش مختلف پوشش PVD استفاده می کند ، از جمله:
تبخیر قوس
تبخیر حرارتی
پاشش DC / MF (بمباران یون ها)
رسوب پرتو یونی
آبکاری یون
پاشش پیشرفته
لطفا برای مشخصات بیشتر با ما تماس بگیرید ، Royal Technology مفتخر است که راه حل های کامل پوشش را به شما ارائه دهد.
