دستگاه پوشش خلاء PVD آلیاژ تیتانیوم روی ساعت ها و جواهرات DLC پوشش های سیاه

توضیحات محصول:

PVD، اختصار Physical Vapor Deposition، یک تکنیک رایج برای استفاده از پوشش ها در سطوح مختلف، از جمله ساعت ها است.

این فرآیند باعث می شود ساعت ها دوام بیشتری داشته باشند، مقاومت در برابر خراش و جذابیت زیبایی را افزایش دهند.

انواع مختلفی از پوشش های PVD برای استفاده از سازندگان ساعت وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های منحصر به فرد پایان و عملکرد هستند.

به عنوان مثال:

1پوشش کربن الماس مانند (DLC) یکی از محبوب ترین پوشش های PVD مورد استفاده در ساعت ها است.

این پوشش مبتنی بر کربن به خاطر سخت بودن بالا، اصطکاک کم و مقاومت عالی در برابر خراش شناخته شده است، که به آن امکان می دهد تا ساعت ها را به رنگ سیاه یا مات درخشان برساند.

2پوشش تیتانیوم نیترید (TiN) یکی دیگر از پوشش های رایج است که رنگ طلایی لوکس را ارائه می دهد. با مقاومت خوب در برابر خراش و سازگاری با فلزات مانند فولاد ضد زنگ،در ساعت های طلایی و جایگزین های مقرون به صرفه استفاده می شود.

3پوشش نیترید کربن تیتانیوم (TiCN) ترکیبی از نیترید تیتانیوم و DLC است که به ساعت ها ظاهر خاکستری تیره یا فلزی می دهد و مقاومت خوبی در برابر سختی، فرسایش و خوردگی دارد.

4نترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) ، که تیتانیوم، آلومینیوم و نیتروژن را ترکیب می کند، به دلیل رنگ خاکستری تیره یا سیاه و سختی فوق العاده و مقاومت در برابر فرسایش نیز به طور گسترده ای در ساعت ها استفاده می شود.در نهایت، پوشش PVD طلایی رز به ساعت ها یک رنگ گرم قرمز طلایی می دهد و ظاهر ظریف و لوکس را فراهم می کند.

انتخاب پوشش PVD بستگی به رنگ، سبک و ویژگی های عملکردی مورد نظر ساعت دارد.ممکن است با گذشت زمان و با استفاده گسترده از آن ها از بین برود..

مزیت های فنی

1. سیستم طراحی یکپارچه برای نصب سریع

2. سیمنز PLC،CPU؛ با عملکرد PC صنعتی و سخت افزار کنترل

3براي نظارت و تشخيص از راه دور در دسترس است.
4انعطاف پذیر، آماده ارتقاء

5چند کاتود برای سرعت سریع رسوب

خواص پوشش PVD

پوشش DLC

DLCاین نوع پوشش فلزی نازک است که دارای خواص مشابه الماس طبیعی مانند سختی بالا، اصطکاک کم و مقاومت شیمیایی است.پوشش DLC معمولا در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله خودرو، هوافضا، ابزار برش، دستگاه های پزشکی و الکترونیک.

در PVD، مواد DLC در یک اتاق خلاء تبخیر می شوند و بخار سپس بر روی سطح بستر فشرده می شود و یک فیلم نازک را تشکیل می دهد.CVD شامل واکنش گاز حاوی کربن با سطح بستر برای سپرده گذاری پوشش DLC است..

پوشش DLC بسته به کاربرد، مزایای متعددی را ارائه می دهد، مانند افزایش سختی، اصطکاک کم، مقاومت شیمیایی، سازگاری زیستی و جذابیت زیبایی.لازم به ذکر است که پوشش DLC می تواند از نظر خواص خود را متفاوت است، مانند سختی، چسبندگی و ضریب اصطکاک، بسته به فرآیند رسوب خاص و پارامترهای مورد استفاده.

به همین دلیل، پوشش های DLC برایقطعات ساعت، جواهرات و سایر لوازم فلزی لوکساین طیف وسیعی از مزایا را ارائه می دهد و کاربردهای مختلفی را در صنایع مختلف پیدا می کند که در آن دوام ، اصطکاک کم و مقاومت شیمیایی مطلوب است.

تکنیک های پوشش PVD

رسوب قوس کاتودیک:

سپرده گذاری قوس کاتودیک شامل استفاده از یک قوس الکتریکی ولتاژ بالا است که بین یک هدف مبتنی بر کربن و سطح کیس ساعت تولید می شود.ماده هدف در رسوب قوس کاتدیک معمولاً یک ماده مبتنی بر کربن است، مانند گرافیت یا کربن آمورف. قوس الکتریکی مواد هدف کربن را تبخیر می کند،ایجاد یک فلک پلاسما متشکل از گونه های کربن بسیار یونیزه که سپس به سمت کیس ساعت هدایت می شود و بر روی سطح فشرده می شود، که پوشش DLC را تشکیل می دهد.

مزایای رسوب قوس کاتدیک شامل سطوح یونیزاسیون بالا است که باعث ایجاد یک پوشش متراکم و چسبنده می شود، که باعث سرعت رسوب بالا می شود که منجر به فرآیندهای پوشش سریعتر می شود.و توانایی تولید پوشش با سختی بالا و خواص اصطکاک کم.

محدودیت های رسوب قوس کاتدیک شامل کنترل محدود بر ترکیب پوشش، دستیابی به یکسانی ضخامت پوشش چالش برانگیز است.و فرآیند رسوب که باعث تولید گرما می شود که ممکن است نیاز به کنترل دقیق درجه حرارت داشته باشد..

اسپتر کردن مغناطیس:

اسپتر کردن مغناطیس شامل استفاده از پلاسما با فشار پایین و میدان های مغناطیسی برای تولید تخلیه پلاسما در اتاق رسوب است.ماده هدف در این روش یا گرافیت یا هدف فلزی دیگر است (برای مثال، تیتانیوم یا کروم) با یک گاز حاوی کربن وارد اتاق می شود.تخليه پلازما باعث اسپتر شدن يون هاي فلزي از هدف مي شود و آنها را به سمت سطح صورت ساعت تسريع مي کنددر حالی که گاز حاوی کربن به یون های کربن جدا می شود که سپس با یون های فلزی در سطح پیوند می یابد و پوشش DLC را تشکیل می دهد.

مزایای اسپتر کردن ماگنترون شامل کنترل بهتر ترکیب پوشش، یکسانی ضخامت پوشش خوب،و انعطاف پذیری در استفاده از مواد مختلف هدف برای بهبود خواص پوشش.

محدودیت های اسپتر کردن ماگنترون شامل سرعت رسوب آهسته تر در مقایسه با رسوب قوس کاتدیک، کنترل دقیق جریان گاز و فشار مورد نیاز برای بهینه سازی کیفیت پوشش،و سختی پوشش و خواص چسبندگی که ممکن است بسته به پارامترهای فرآیند متفاوت باشد.

به طور خلاصه، هر دو تثبیت قوس کاتودیک و اسپتر کردن ماگنترون مزایا و محدودیت های خود را دارند.انتخاب روش مناسب بستگی به عواملی مانند خواص مطلوب پوشش دارد.، الزامات میزان رسوب، در دسترس بودن تجهیزات و تخصص تاسیسات پوشش،و سازندگان ساعت باید روش مناسب ترین نیازهای خاص و استانداردهای کیفیت خود را انتخاب کنند..

پارامترهای فنی زیر فقط برای مرجع هستند.تکنولوژی سلطنتیما حق تولید نهایی را بر اساس برنامه های کاربردی مشخص شده حفظ می کنیم. ما نه تنها ماشین پوشش را بلکه کل راه حل های پوشش را به شما ارائه می دهیم و خدمات پروژه کلیدی در دسترس است.

بسته بندی و حمل:

دستگاه پوشش خلاء PVD با دقت بسته بندی شده و با استفاده از مواد با استانداردهای صادرات ارسال می شود، همه اجزای باید در موارد جدید / کارتن بسته بندی شوند،مناسب برای حمل و نقل دریایی/هوائی و حمل و نقل داخلی در مسافت های طولانی.