دستگاه پوشش خلاء طلا 24K

پوشش های PVD در مقایسه با سایر انواع پوشش های ساعت مزایای متعددی را ارائه می دهند. در اینجا برخی از مزایای اصلی استفاده از پوشش های PVD وجود دارد:

• دوام: پوشش های PVD بسیار مقاوم هستند و مقاومت عالی در برابر فرسایش، خراش و خوردگی را ارائه می دهند. فرآیند رسوب یک لایه سخت و محافظ بر روی سطح ساعت ایجاد می کند.افزایش طول عمر آن و کاهش خطر آسیب.
• گزینه های زیبایی شناختی: پوشش های PVD طیف گسترده ای از گزینه های رنگی را فراهم می کنند و به تولید کنندگان ساعت اجازه می دهد تا رنگ ها و سبک های مختلفی را ایجاد کنند.PVD در دستیابی به ترجیحات زیبایی شناختی مختلف انعطاف پذیر است و می تواند ظاهر فلزات گرانبها را تقلید کند.
• یکنواختگی: پوشش های PVD یک لایه یکنواخت و سازگار را بر روی سطح ساعت فراهم می کنند و توزیع یکنواخت رنگ و حفاظت را تضمین می کنند.این باعث می شود تا یک پایان دید و کیفیت بالا باشد، افزایش ظاهر کلی ساعت.
• ضخامت پوشش نازک: پوشش های PVD به طور معمول در لایه های نازک، از چند میکرومتر تا ده ها میکرومتر اعمال می شوند.این اجازه می دهد ساعت را به حفظ ابعاد اصلی خود را و به طور قابل توجهی بر وزن و یا عملکرد ساعت تاثیر نمی گذارد.
• دوستانه بودن محیط زیست: پوشش PVD یک فرآیند نسبتا دوستانه با محیط زیست در مقایسه با سایر تکنیک های پوشش است.این یک فرآیند خشک است که تولید محصولات جانبی مضر یا نیاز به استفاده از مواد شیمیایی خشن ندارد، باعث می شود که این یک انتخاب پایدارتر باشد.
• سازگاری با مواد مختلف: پوشش های PVD را می توان بر روی طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، سرامیک و حتی برخی از پلاستیک ها اعمال کرد.این قابلیت انعطاف پذیری به سازندگان ساعت اجازه می دهد تا پوشش های PVD را بر روی اجزای مختلف ساعت اعمال کنند، مانند موارد، bezels، و دستبندها، تضمین حفاظت و زیبایی سازگار.
• بهره وری از هزینه ها: پوشش های PVD به طور کلی در مقایسه با روش های دیگر پوشش، مانند الکترواستات یا پوشش یون، مقرون به صرفه تر هستند.و تجهیزات مورد نیاز برای جمع آوری PVD نسبتا قابل دسترس است، که باعث می شود این یک گزینه مناسب برای هر دو ساعت های بالا و متوسط باشد.

به طور کلی، پوشش های PVD ترکیبی از دوام، انعطاف پذیری زیبایی شناسی و مقرون به صرفه را ارائه می دهند، که آنها را به یک انتخاب محبوب برای سازندگان ساعت تبدیل می کند.آنها حفاظت و جذابیت بصری ساعت ها را افزایش می دهند، اطمینان حاصل شود که آنها می توانند در برابر پوشیدن روزانه مقاومت کنند و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ کنند.
 

پارامترهای فنی:

رسوب قوس کاتودیک و اسپتر کردن ماگنترون دو روش رایج است که برای پوشش DLC در فرآیند PVD (رسوب بخار فیزیکی) استفاده می شود.در اینجا یک تجزیه و تحلیل از تفاوت های بین این دو تکنیک:

رسوب قوس کاتودیک:

1فرآیند: سپرده گذاری قوس کاتودیک شامل استفاده از یک قوس الکتریکی ولتاژ بالا است که بین یک هدف مبتنی بر کربن و سطح کیس ساعت تولید می شود.

2مواد هدف: مواد هدف در رسوب قوس کاتودیک معمولاً یک ماده مبتنی بر کربن مانند گرافیت یا کربن آمورف است.

3تبخیر: قوس الکتریکی مواد هدف مبتنی بر کربن را تبخیر می کند، ایجاد یک پلاسمای پلاسما که شامل گونه های کربن بسیار یونی شده است.

4- رسوب: شعاع پلاسما به سمت کیس ساعت هدایت می شود و گونه های کربن یونیزه شده بر روی سطح غلظت می کنند و پوشش DLC را تشکیل می دهند.

5مزایا:
• سطوح بالای یونیزاسیون باعث ایجاد یک پوشش متراکم و چسبنده می شود.
• اجازه می دهد تا نرخ رسوب بالا، که منجر به فرایندهای پوشش سریعتر.
• می تواند پوشش هایی با سختی بالا و خواص اصطکاک کم تولید کند.

6محدودیت ها:
• کنترل محدود بر ترکیب پوشش.
• یکنواخت بودن ضخامت پوشش می تواند چالش برانگیز باشد.
• فرآیند رسوب می تواند حرارت ایجاد کند که ممکن است نیاز به کنترل دقیق دمای آن داشته باشد.

اسپتر کردن مغناطیس:

1فرآیند: اسپتر کردن مغناطیس شامل استفاده از پلاسما با فشار پایین و میدان های مغناطیسی برای تولید تخلیه پلاسما در اتاق رسوب است.

2مواد هدف: مواد هدف می تواند گرافیت یا هدف فلزی دیگر (به عنوان مثال تیتانیوم یا کروم) با گاز حاوی کربن وارد اتاق باشد.

3. یونیزه و رسوب: تخلیه پلاسما باعث اسپتر شدن یون های فلزی از هدف می شود که سپس به سمت سطح کیس ساعت شتاب می یابد.گاز حاوی کربن به یون های کربن جدا می شود، که با یون های فلزی روی سطح متصل می شوند و پوشش DLC را تشکیل می دهند.

4مزایا:
• امکان کنترل بهتر ترکیب پوشش را فراهم می کند.
• می تواند یکسانی ضخامت پوشش خوب را به دست آورد.
• انعطاف پذیری در استفاده از مواد مختلف هدف برای بهبود خواص پوشش را فراهم می کند.

5محدودیت ها:
• نرخ رسوب معمولاً در مقایسه با رسوب قوس کاتودیک کندتر است.
• نیاز به کنترل دقیق جریان گاز و فشار برای بهینه سازی کیفیت پوشش دارد.
• سختی پوشش و خواص چسبندگی ممکن است بر اساس پارامترهای فرآیند متفاوت باشد.

هم رسوب قوس کاتودیک و هم اسپتر کردن مغنترون مزایا و محدودیت های خود را دارند. انتخاب روش بستگی به عواملی مانند خواص مطلوب پوشش دارد.الزامات نرخ سپرده گذاریتولید کنندگان ساعت می توانند روش مناسب ترین نیازهای خاص و استانداردهای کیفیت خود را انتخاب کنند.

پوشش های PVD در مقایسه با همتایان فلزی جامد مزایای متعددی دارند. آنها معمولاً مقرون به صرفه تر هستند، دوام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند،و می تواند به طیف گسترده ای از زیربناها اعمال شوداین مزایا باعث می شود که پوشش های PVD یک گزینه جذاب برای دستیابی به رنگ های فلزی برنز و مس در کاربردهای مختلف، از جمله وسایل تزئینی، عناصر معماری،و محصولات مصرفی.

 
این پیکربندی ها استاندارد هستند، برای یک بازار در حال توسعه خاص و پوشش های ویژه جدید، پیکربندی ها و اصلاحات سفارشی بر اساس درخواست در دسترس هستند.

پشتیبانی و خدمات:

ما پشتیبانی فنی و خدمات حرفه ای را برای ماشین پوشش خلاء PVD ارائه می دهیم. تیم ما از تکنسین های باتجربه در دسترس هستند تا به شما در تمام نیازهای فنی و خدماتی کمک کنند.

ما در نصب، کار، نگهداری و رفع مشکل کمک می کنیم.تیم ما متعهد به ارائه بهترین خدمات ممکن به شما است و تضمین می کند که تمام سوالات به موقع پاسخ داده می شود..

ما همچنین در مورد انتخاب محصول، ارتقاء و اصلاحات مشاوره می دهیم.تکنسین های باتجربه ما همیشه در دسترس برای پاسخ به هر گونه سوال شما ممکن است در مورد ماشین پوشش خلاء PVD.

علاوه بر این، ما خدمات آموزشی را برای مشتریان خود ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که آنها نحوه استفاده از ماشین را درک می کنند و می توانند آن را با ایمنی و موثر کار کنند.تیم ما همچنین متعهد به ارائه پشتیبانی و خدمات مشتری مداوم است.