دستگاه پوشش سیاه عمیق PVD، سیستم سپوترینگ MF

توضیحات محصول:

PVD، یا جمع آوری بخار فیزیکی، فرآیندی است که برای استفاده از پوشش ها در سطوح مختلف، از جمله ساعت ها، شیر و جواهرات استفاده می شود. این پوشش ها، مانند کربن الماس مانند (DLC) ،نیترید تیتانیوم (TiN)، نیترید کربن تیتانیوم (TiCN) ، نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) و PVD طلایی رز، دوام بهتر، مقاومت در برابر خراش و جذابیت زیبایی را فراهم می کنند.آنها انتخاب های محبوبی در میان سازندگان ساعت هستند که به دنبال ایجاد یک رنگ خاص هستند، سبک و ویژگی های عملکرد.

DLC یکی از رایج ترین پوشش های PVD است که در ساعت ها استفاده می شود. به عنوان یک پوشش مبتنی بر کربن، سخت بودن بالا، اصطکاک کم و مقاومت عالی در برابر خراش را ارائه می دهد.می تواند از رنگ سیاه درخشان تا رنگ مات باشد، که به ساعت ها یک ظاهر شیک و مدرن می دهد.

TiN یک پوشش PVD طلایی است که به ساعت ها ظاهر لوکس می دهد. این مقاومت خوب در برابر خراش با وابستگی بالایی به فلزات مانند فولاد ضد زنگ را ترکیب می کند.اغلب از آن برای ساخت ساعت های طلایی بدون استفاده از طلا استفاده می شود.

TiCN ترکیبی از خواص نیتروید تیتانیوم و DLC است که منجر به ظاهر خاکستری تیره یا فلزی می شود.که باعث می شود آن را انتخاب خوبی برای طراحی ساعت های محکم یا ورزشی باشد..

TiAlN ترکیبی از تیتانیوم، آلومینیوم و نیتروژن است. این یک رنگ خاکستری تیره یا سیاه را فراهم می کند و دارای سختی و مقاومت در برابر فرسایش است.پوشش های TiAlN اغلب در ساعت های با عملکرد بالا و ابزار استفاده می شود.

پوشش PVD طلایی گلابی از ترکیبی از فلزات مختلف، از جمله طلا، مس و گاهی نقره استفاده می کند. این پوشش به ساعت ها یک رنگ گرم می دهد.رنگ طلایی قرمز و یک ظاهر ظریف و لوکس را فراهم می کند.

در حالی که پوشش های PVD به طور قابل توجهی دوام و مقاومت در برابر خراش ساعت ها را افزایش می دهد، آنها هنوز هم می توانند در طول زمان با استفاده گسترده از آنها استفاده کنند.مهم است که قبل از انتخاب پوشش برای یک ساعت، تمام گزینه ها را با دقت در نظر بگیرید.

مشخصات فنی

پیکربندی انعطاف پذیر: ماشین مطابق با فرآیندهای پوشش و نیازهای مشتریان تنظیم می شود

ویژگی ها:

پوشش های PVD چندین مزیت کلیدی را در مقایسه با سایر انواع پوشش های ساعت ارائه می دهند. از دوام و زیبایی شناسی تا یکپارچگی و دوستانه بودن محیط زیست،پوشش PVD یک راه حل برتر برای سازندگان ساعت و مصرف کنندگان فراهم می کند.

1دوام: پوشش های PVD بسیار با دوام هستند و مقاومت عالی در برابر فرسایش، خراش و خوردگی را ارائه می دهند. فرآیند رسوب یک لایه سخت و محافظ بر روی سطح ساعت ایجاد می کند،افزایش طول عمر آن و کاهش خطر آسیب.

2. گزینه های زیبایی: پوشش های PVD طیف گسترده ای از گزینه های رنگی را فراهم می کنند، که به تولید کنندگان ساعت اجازه می دهد تا رنگ ها و سبک های مختلفی را ایجاد کنند. از پوشش های DLC سیاه تا پوشش های TiN طلایی، رنگ های مختلف و رنگ های مختلف را می توان از رنگ های مختلف استفاده کرد.PVD در دستیابی به ترجیحات زیبایی شناختی مختلف انعطاف پذیر است و می تواند ظاهر فلزات گرانبها را تقلید کند.

3یکنواختگی: پوشش های PVD یک لایه یکنواخت و سازگار را بر روی سطح ساعت فراهم می کنند و توزیع یکنواخت رنگ و حفاظت را تضمین می کنند.این باعث می شود تا یک پایان دید و کیفیت بالا باشد، افزایش ظاهر کلی ساعت.

4ضخامت پوشش نازک: پوشش های PVD به طور معمول در لایه های نازک، از چند میکرومتر تا ده ها میکرومتر اعمال می شوند.این اجازه می دهد ساعت را به حفظ ابعاد اصلی خود را و به طور قابل توجهی بر وزن و یا عملکرد ساعت تاثیر نمی گذارد.

5دوستانه بودن محیط زیست: پوشش PVD در مقایسه با سایر تکنیک های پوشش نسبتاً سازگار با محیط زیست است.این یک فرآیند خشک است که تولید محصولات جانبی مضر یا نیاز به استفاده از مواد شیمیایی خشن ندارد، باعث می شود که این یک انتخاب پایدارتر باشد.

6سازگاری با مواد مختلف: پوشش های PVD را می توان بر روی طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، سرامیک و حتی برخی از پلاستیک ها اعمال کرد.این قابلیت انعطاف پذیری به سازندگان ساعت اجازه می دهد تا پوشش های PVD را بر روی اجزای مختلف ساعت اعمال کنند، مانند موارد، bezels، و دستبندها، تضمین حفاظت و زیبایی سازگار.

7هزینه-کارایی: پوشش های PVD به طور کلی در مقایسه با روش های دیگر پوشش، مانند الکترواستات یا پوشش یون، مقرون به صرفه تر هستند. این فرآیند کارآمد است،و تجهیزات مورد نیاز برای جمع آوری PVD نسبتا قابل دسترس است، که باعث می شود این یک گزینه مناسب برای هر دو ساعت های بالا و متوسط باشد.

به طور کلی، پوشش های PVD ترکیبی از دوام، انعطاف پذیری زیبایی شناسی و مقرون به صرفه را ارائه می دهند، که آنها را به یک انتخاب محبوب برای سازندگان ساعت تبدیل می کند.آنها حفاظت و جذابیت بصری ساعت ها را افزایش می دهند، اطمینان حاصل شود که آنها می توانند در برابر پوشیدن روزانه مقاومت کنند و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ کنند.

پارامترهای فنی:

رسوب قوس کاتودیک و اسپتر کردن ماگنترون دو روش رایج است که برای پوشش DLC در فرآیند PVD (رسوب بخار فیزیکی) استفاده می شود.بیایید نگاهی عمیق تر به درک تفاوت بین این دو تکنیک داشته باشیم..

رسوب قوس کاتدیک را می توان به پنج مرحله اصلی تقسیم کرد:

• فرآیند: جمع آوری قوس کاتودیک شامل استفاده از یک قوس الکتریکی ولتاژ بالا است که بین یک هدف مبتنی بر کربن و سطح کیس ساعت تولید می شود.
• مواد هدف: مواد هدف در رسوب قوس کاتدیک معمولاً یک ماده مبتنی بر کربن مانند گرافیت یا کربن آمورف است.
• تبخیر: قوس الکتریکی مواد هدف مبتنی بر کربن را تبخیر می کند و یک فلک پلاسما را تشکیل می دهد که شامل گونه های کربن بسیار یونی شده است.
• رسوب: پرتوی پلاسما به سمت کیس ساعت هدایت می شود و گونه های کربن یونیزه شده بر روی سطح غلظت می کنند و پوشش DLC را تشکیل می دهند.
• مزایا: سطوح یونیزاسیون بالا باعث ایجاد یک پوشش متراکم و چسبنده می شود، اجازه می دهد تا نرخ رسوب بالا، در نتیجه فرآیندهای پوشش سریعتر،و می تواند پوشش هایی با سختی بالا و خواص اصطکاک کم تولید کند.
• محدودیت ها: کنترل محدود بر روی ترکیب پوشش، یکسانی ضخامت پوشش می تواند چالش برانگیز باشد و فرآیند رسوب می تواند گرما ایجاد کند.که ممکن است نیاز به کنترل دقیق دما داشته باشد.
  

اسپتر کردن مغناطیس نیز شامل پنج مرحله متمایز است:

• فرآیند: اسپتر کردن مغناطیس شامل استفاده از پلاسما با فشار پایین و میدان های مغناطیسی برای تولید تخلیه پلاسما در اتاق رسوب است.
• مواد هدف: مواد هدف می تواند گرافیت یا هدف فلزی دیگر (به عنوان مثال تیتانیوم یا کروم) با گاز حاوی کربن وارد اتاق باشد.
• یونیزاسیون و رسوب: تخلیه پلاسما باعث اسپتر شدن یون های فلزی از هدف می شود که سپس به سمت سطح کیس ساعت شتاب می یابد.گاز حاوی کربن به یون های کربن جدا می شود، که با یون های فلزی روی سطح متصل می شوند و پوشش DLC را تشکیل می دهند.
• مزایا: امکان کنترل بهتر ترکیب پوشش را فراهم می کند، می تواند یکپارچگی ضخامت پوشش خوب را به دست آورد،و انعطاف پذیری در استفاده از مواد مختلف هدف برای بهبود خواص پوشش ارائه می دهد.
• محدودیت ها: نرخ رسوب معمولاً در مقایسه با رسوب قوس کاتدیک کندتر است، نیاز به کنترل دقیق جریان گاز و فشار برای بهینه سازی کیفیت پوشش دارد.و سختی پوشش و خواص چسبندگی ممکن است بر اساس پارامترهای فرآیند متفاوت باشد.

هم رسوب قوس کاتودیک و هم اسپتر کردن مغنترون مزایا و محدودیت های خود را دارند. انتخاب روش بستگی به عواملی مانند خواص مطلوب پوشش دارد.الزامات نرخ سپرده گذاریتولید کنندگان ساعت می توانند روش مناسب ترین نیازهای خاص و استانداردهای کیفیت خود را انتخاب کنند.

پشتیبانی و خدمات:

ما پشتیبانی فنی و خدمات را برای تمام ماشین های پوشش خلاء PVD ارائه می دهیم.

تیم تکنسین های باتجربه ما می توانند در نصب، نگهداری و رفع مشکل کمک کنند.

ما طیف وسیعی از خدمات را ارائه می دهیم، از جمله:

• پشتیبانی فنی برای نصب و نگهداری
• خدمات فنی در محل تعمیرات و نگهداری
• کمک به انتخاب محصول
• رفع مشکل و پشتیبانی برای هر گونه مشکل
• ارتقاء نرم افزار و سخت افزار

ما متعهد به ارائه بهترین خدمات و پشتیبانی ممکن برای ماشین های پوشش خلاء PVD ما هستیم.

برای دانلود کلیک کنید2-MultiTech- DLC IPG پوشش های فیلم سیاه.pdf