دستگاه پوشش پوششي نازک PVD دستگاه / پوشش هاي سخت PVD ابزار در ابزار

پوشش های سخت ، که توسط فرآیندهای واکنشی فیزیکی بخار (PVD) ، بر اساس فن آوری پلاسما تشکیل شده اند ، به طور گسترده در صنایع ابزار مورد استفاده قرار می گیرند.
برای به دست آوردن سخت ترین ، تنش ، پوشیدگی و مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بستر باید تا حد ممکن باشد و از بمباران همزمان توسط ذرات به اندازه انرژی اتمی (آبکاری- یون) در حین رسوب واکنشی استفاده شود. به عنوان مثال ، در پوشش مته های فولادی سخت ، بستر قبل از شروع رسوب به 450 450 یا گرم می شود. این پیش گرمایش می تواند با بمباران یونی انجام شود ، که همچنین لکه دار سطح را تمیز می کند ، یا با استفاده از سایر منابع گرمایشی در محفظه رسوب قرار می گیرد.
در طی فرآیند پوشش سخت PVD برای ابزارها ، ابعاد فیزیکی آن به طور قابل توجهی تغییر نمی کند.
گاز پلاسما مورد استفاده برای رسوب واکنشی ترکیبی از آرگون ، نیتروژن و اتین است. ترکیب پوشش ها با تغییر مخلوط گاز متفاوت است.

منابع رایج تبخیر برای آبکاری یونی پوششهای سخت منابع نامتعادل-مگنترون- اسپرت و منابع تبخیر کاتدیک- قوس الکتریکی هستند. بمباران در هنگام رسوب معمولاً با اعمال یک تعصب منفی (-200 تا -300 ولت) به بستر و سرعت بخشیدن به یون های مثبت به سطح از یک پلاسما بدست می آید. نسبت بالایی از یون های بمباران به اتم های سپرده شده برای تراکم مواد سپرده مهم است. در منبع پاشش نامتعادل-مگنترون ، تعداد کمی از اتمهای پراکنده یونیزه می شوند. اما در منابع قوس کاتدی ، درصد بالایی از اتمهای تبخیر شده یونیزه می شوند. از آنجا که این "یون های فیلم" نسبت به یون های گازی جرم بیشتری دارند ، می توانند با "لایه برداری اتمی" سطوح را پراکنده کرده و فیلم ها را متراکم کنند.

روکش ابزارهای صنعتی به طور معمول 1.5 تا 4 میکرون ضخامت دارند.

مرجع عمومی: راهنماهای آموزش و پرورش برای پردازش روکش خلاء ، نوشته دونالد ماتوکس ، 2009 توسط انجمن خلاء کوات.

برنامه های کاربردی:

روکش های سخت در پوشش های تزئینی و ابزارهای صنعتی (HSS یا HSC) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند
مواد). روکش ها در برابر سایش و خوردگی مقاومت بیشتری دارند ، برای انجام توابع ابزار با اطمینان بیشتر و برای مدت زمان طولانی تر ، 2-3 برابر بیشتر از بدون پوشش به طور کلی.
ابزارهای برش: (پوششهای پیشنهادی: AlTiN / TiAlN ، TiCN و TiN)

اره ، فرز ، درج CNC (استفاده از چرخش سخت) ، حفاری ، سرگرمی و برش چرخ دنده ها و غیره
پانچ و تشکیل (پوشش های پیشنهادی: CrN ، TiCN و TiN)
مهر فلزی
قالب سازی (قالب تزریق پلاستیک) - (پوشش های پیشنهادی: TiCN و TiN)
کستینگ
قطعات دقیق
سایر موارد ، مانند: ماشین آلات ، دستگاه texitile ، پوشش مجدد ، کاربردهای مجدد و غیره

توضیحات دستگاه پوشش فیلم نازک

1. سیستم های تجهیزات RT-HAC شامل: محفظه خلاء ، پمپ های خلاء ، منابع قوس ، اسپیندل و جک ، ساختار اتصالات ، گرمایش و سرمایش ، آب و گاز (توزیع) ، سیستم های کنترل الکتریکی و بهره برداری و غیره است.
2. کاربرد: پوشش های کاربردی صنعتی برای ابزارهای سخت.
فیلم های 3.Coating: TiN، TiC، CrN، AlTiN و غیره
مزایای استفاده از: سختی بالا و مقاومت در برابر سایش و خوردگی ، افزایش زمان ماندگاری ابزار و بهبود کیفیت قطعه کار. "

PVD (فیزیکی بخار Deposition) یک فن آوری تصفیه سطح بسیار گسترده و پیشرفته در حال حاضر در جهان است. این واقعا می تواند پوشش میکرومتر و تصفیه سطح محیطی بدون آلودگی را بدست آورد. در حالت خلاء ، ماده پوشش با روش فیزیکی یون تبخیر می شود و در یک پوشش روی سطح محصول رسوب می شود.
ویژگی های پوشش PVD:

(1) چسبندگی عالی: روکش PVD دارای چسبندگی و دوام بالایی است. می توان آن را برای خم شدن در زوایای مختلف و بدون ترک خوردگی یا پاشش اعمال کرد. می توان از آن برای تزئینات داخل و خارج استفاده کرد.
(2) ضد اکسیداسیون ، مقاومت در برابر خوردگی: خواص شیمیایی پایدار ، در محیط طبیعی ، محیط داخلی و خارجی می تواند آنتی اکسیدان باشد ، محو شدن آن آسان نیست ، براقیت فلز را حفظ می کند.
(3) سختی سطح را افزایش می دهد: سختی فیلم با میکرو اندازه گیری می شود ، تا HV2250
نوع و ضخامت لایه روکش
(1) گونه پوشش:
فن آوری پوشش PVD می تواند فیلم نیترید (TiN [طلا تیتانیوم) ، ZrN [طلا زیرکونیوم] ، CrN ، TiAlN] و فیلم کاربید (TiC ، TiCN) و فیلم اکسید (TiO ، و غیره) را آماده کند.
(2) ضخامت لایه فیلم:
ضخامت فیلم میکرومتر است ، و ضخامت فیلم پوشش به طور کلی 0.3 ~ 0.5 میکرومتر است

لطفا برای مشخصات بیشتر با ما تماس بگیرید ، رویال فناوری مفتخر است که راه حلهای پوشش کامل را به شما ارائه دهد.