IP خلاء PVD پوشش ماشین DLC Ion Plating مقاومت در برابر خراش های سیاه

توضیحات محصول:

جمع آوری بخار فیزیکی (PVD) یک تکنیک گسترده ای برای استفاده از پوشش های محافظ و تزئینی و پایان دادن به ساعت ها و سایر سطوح است.این روش مقرون به صرفه باعث افزایش دوام می شودپوشش های مختلف PVD برای ساعت ها در بازار موجود است، مانند:

1. پوشش DLC (کاربن مانند الماس) DLC یک پوشش مبتنی بر کربن بسیار محبوب است که به خاطر سختی استثنایی، اصطکاک کم و مقاومت بسیار بالایی در برابر خراش شناخته شده است.این معمولا به عنوان یک پایان سیاه درخشان یا مات در دسترس است، که به ساعت ها یک نگاه مدرن و شیک می دهد

2. پوشش تیتانیوم نیترید (TiN) TiN یک پوشش PVD با رنگ طلایی است که جذابیت لوکس را به ساعت ها می دهد.مقاومت خوبی نسبت به خراش ها دارد و با فلزات مثل فولاد ضد زنگ سازگار استاغلب از آن برای ساخت ساعت های طلایی بدون استفاده از طلا استفاده می شود.

3. پوشش نیترید کربن تیتانیوم (TiCN) این ترکیبی از نیترید تیتانیوم و DLC است که رنگ خاکستری یا فلزی را ارائه می دهد.پوشش های TiCN دارای سختی بالا و مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی هستند، بنابراین، آنها به ویژه برای ساعت های ورزشی و محکم مناسب هستند.

4. پوشش تیتانیوم آلومینیوم نیترید (TiAlN) ️ این پوشش PVD شامل تیتانیوم، آلومینیوم و نیتروژن است و ساعت ها را با ظاهر خاکستری یا سیاه فراهم می کند.روکش های TiAlN دارای سختی بالا و مقاومت خوب در برابر لباس هستند، که باعث می شود آنها برای ساعت های با عملکرد بالا و ابزار مناسب باشند.

5پوشش PVD طلایی رز این پوشش با استفاده از طلا، مس و گاهی هم نقره ایجاد می شود و در نتیجه رنگ طلایی قرمز و گرم به دست می آید.

هنگام تصمیم گیری در مورد پوشش PVD مورد نیاز، سازنده ساعت باید رنگ، سبک و ویژگی های عملکردی مورد نظر را در نظر بگیرد.مهم است که توجه داشته باشید که در حالی که پوشش PVD افزایش دوام و مقاومت در برابر خراش ساعت، این هنوز هم می تواند به تدریج به دلیل استفاده گسترده از آن ها از بین برود.

کاربردها:

ویژگی ها:

پوشش های PVD در مقایسه با سایر انواع پوشش های ساعت مزایای متعددی را ارائه می دهند. در اینجا برخی از مزایای اصلی استفاده از پوشش های PVD وجود دارد:

• دوام: پوشش های PVD بسیار مقاوم هستند و مقاومت عالی در برابر فرسایش، خراش و خوردگی را ارائه می دهند. فرآیند رسوب یک لایه سخت و محافظ بر روی سطح ساعت ایجاد می کند.افزایش طول عمر آن و کاهش خطر آسیب.
• گزینه های زیبایی شناختی: پوشش های PVD طیف گسترده ای از گزینه های رنگی را فراهم می کنند و به تولید کنندگان ساعت اجازه می دهد تا رنگ ها و سبک های مختلفی را ایجاد کنند.PVD در دستیابی به ترجیحات زیبایی شناختی مختلف انعطاف پذیر است و می تواند ظاهر فلزات گرانبها را تقلید کند.
• یکنواختگی: پوشش های PVD یک لایه یکنواخت و سازگار را بر روی سطح ساعت فراهم می کنند و توزیع یکنواخت رنگ و حفاظت را تضمین می کنند.این باعث می شود تا یک پایان دید و کیفیت بالا باشد، باعث افزایش ظاهر کلی ساعت می شود.
• ضخامت پوشش نازک: پوشش های PVD به طور معمول در لایه های نازک، از چند میکرومتر تا ده ها میکرومتر اعمال می شوند.این اجازه می دهد ساعت را به حفظ ابعاد اصلی خود را و به طور قابل توجهی بر وزن و یا عملکرد ساعت تاثیر نمی گذارد.

دوستانه بودن محیط زیست: پوشش PVD یک فرآیند نسبتا دوستانه با محیط زیست در مقایسه با سایر تکنیک های پوشش است.این یک فرآیند خشک است که تولید محصولات جانبی مضر یا نیاز به استفاده از مواد شیمیایی خشن ندارد، باعث می شود که این یک انتخاب پایدار باشد.

• سازگاری با مواد مختلف: پوشش های PVD را می توان بر روی طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، سرامیک و حتی برخی از پلاستیک ها اعمال کرد.این قابلیت انعطاف پذیری به سازندگان ساعت اجازه می دهد تا پوشش های PVD را بر روی اجزای مختلف ساعت اعمال کنند، مانند موارد، bezels، و دستبندها، تضمین حفاظت و زیبایی سازگار.
• بهره وری از هزینه ها: پوشش های PVD به طور کلی در مقایسه با روش های دیگر پوشش، مانند الکترواستات یا پوشش یون، مقرون به صرفه تر هستند.و تجهیزات مورد نیاز برای سپرده گذاری PVD نسبتا قابل دسترسی است، که باعث می شود این یک گزینه مناسب برای هر دو ساعت های بالا و متوسط باشد.
   

به طور کلی، پوشش های PVD ترکیبی از دوام، انعطاف پذیری زیبایی شناسی و مقرون به صرفه را ارائه می دهند، که آنها را به یک انتخاب محبوب برای سازندگان ساعت تبدیل می کند.آن ها حفاظت و جذابیت بصری ساعت ها را افزایش می دهند، اطمینان حاصل شود که آنها می توانند در برابر پوشیدن روزانه مقاومت کنند و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ کنند.

پارامترهای فنی:

رسوب قوس کاتودیک و اسپتر کردن ماگنترون دو روش رایج است که برای پوشش DLC در فرآیند PVD (رسوب بخار فیزیکی) استفاده می شود.در اینجا یک تجزیه و تحلیل از تفاوت های بین این دو تکنیک:

رسوب قوس کاتودیک:

• فرآیند: جمع آوری قوس کاتودیک شامل استفاده از یک قوس الکتریکی ولتاژ بالا است که بین یک هدف مبتنی بر کربن و سطح کیس ساعت تولید می شود.
• مواد هدف: مواد هدف در رسوب قوس کاتدیک معمولاً یک ماده مبتنی بر کربن مانند گرافیت یا کربن آمورف است.
• تبخیر: قوس الکتریکی مواد هدف مبتنی بر کربن را تبخیر می کند و یک پرتوی پلاسما را تشکیل می دهد که شامل گونه های کربن بسیار یونی شده است.
• رسوب: پرتوی پلاسما به سمت کیس ساعت هدایت می شود و گونه های کربن یونیزه شده بر روی سطح غلظت می کنند و پوشش DLC را تشکیل می دهند.
• مزایا:
  • سطح آيون سازي بالا باعث ایجاد پوشش متراکم و چسبنده مي شود.
  • اجازه می دهد تا نرخ رسوب بالا، که منجر به فرایندهای پوشش سریعتر.
  • می تواند پوشش هایی با سختی بالا و خواص اصطکاک پایین تولید کند.
• محدودیت ها:
  • کنترل محدود بر ترکیب پوشش
  • یکنواخت بودن ضخامت پوشش می تواند چالش برانگیز باشد.
  • فرآیند رسوب می تواند گرما ایجاد کند که ممکن است نیاز به کنترل دقیق دمای آن داشته باشد.

اسپتر کردن مغناطیس:

• فرآیند: اسپتر کردن مغناطیس شامل استفاده از پلاسما با فشار پایین و میدان های مغناطیسی برای تولید تخلیه پلاسما در اتاق رسوب است.
• مواد هدف: مواد هدف می تواند گرافیت یا هدف فلزی دیگر (به عنوان مثال تیتانیوم یا کروم) با گاز حاوی کربن وارد اتاق باشد.
• یونیزاسیون و رسوب: تخلیه پلاسما باعث اسپتر شدن یون های فلزی از هدف می شود که سپس به سمت سطح کیس ساعت شتاب می یابد.گاز حاوی کربن به یون های کربن جدا می شود، که با یون های فلزی روی سطح متصل می شوند و پوشش DLC را تشکیل می دهند.
• مزایا:
  • اجازه می دهد تا کنترل بهتری بر روی ترکیب پوشش داشته باشد.
  • می تواند یکسانی ضخامت پوشش خوب را به دست آورد.
  • انعطاف پذیری در استفاده از مواد مختلف هدف برای بهبود خواص پوشش را فراهم می کند.
• محدودیت ها:
  • به طور معمول سرعت رسوب آهسته تر در مقایسه با رسوب قوس کاتدیک است.
  • نیاز به کنترل دقیق جریان گاز و فشار برای بهینه سازی کیفیت پوشش دارد.
  • سختی پوشش و خواص چسبندگی ممکن است بر اساس پارامترهای فرآیند متفاوت باشد.

هم رسوب قوس کاتودیک و هم اسپتر کردن مغنترون مزایا و محدودیت های خود را دارند. انتخاب روش بستگی به عواملی مانند خواص مطلوب پوشش دارد.الزامات نرخ سپرده گذاریتولید کنندگان ساعت می توانند روش مناسب ترین نیازهای خاص و استانداردهای کیفیت خود را انتخاب کنند.

پشتیبانی و خدمات:

پشتیبانی فنی و سرویس ماشین پوشش خلاء PVD:

• پشتیبانی فنی 24/7: ما پشتیبانی فنی 24/7 را برای پاسخ به هر سوالی یا نگرانی ای که ممکن است در مورد ماشین های پوشش خلاء PVD ما داشته باشید ارائه می دهیم.
• خدمات در محل: تیم خدمات در محل می تواند به شما در نصب، نگهداری و رفع مشکل کمک کند.
• آموزش فنی: کارشناسان ما می توانند آموزش فنی را در مورد استفاده از ماشین آلات پوشش خلاء PVD ما ارائه دهند.
• قطعات یدکی: ما طیف گسترده ای از قطعات یدکی را برای ماشین های پوشش خلاء PVD ارائه می دهیم.

موارد فوقپارامترهای فنی فقط برای مرجع هستند.تکنولوژی سلطنتیما حق تولید نهایی را بر اساس برنامه های کاربردی مشخص شده حفظ می کنیم. ما نه تنها ماشین پوشش را بلکه کل راه حل های پوشش را به شما ارائه می دهیم و خدمات پروژه کلیدی در دسترس است.