دستگاه پوشش ساعت با تثبیت بخار فیزیکی (PVD)

توضیحات محصول:

رسوب بخار فیزیکی (PVD) یک تکنیک گسترده برای استفاده از پوشش های محافظ و تزئینی و پایان ساعت ها و سطوح دیگر است. این تکنیک مقرون به صرفه دوام ، مقاومت در برابر خراش و جذابیت زیبایی شناختی را افزایش می دهد. پوشش های مختلف PVD برای ساعتهای موجود در بازار وجود دارد ، مانند:

1. پوشش DLC (کربن مانند الماس)-DLC یک پوشش بسیار محبوب کربن است که به دلیل سختی استثنایی ، اصطکاک کم و مقاومت در برابر خراش بسیار مشهور است. معمولاً به عنوان یک رنگ مشکی یا مات براق در دسترس است و ظاهری براق و مدرن به ساعت می بخشد.

2. روکش نیترید تیتانیوم (قلع)-قلع یک پوشش PVD با رنگ طلایی است که جذابیت مجلل را برای ساعت ها فراهم می کند. این مقاومت در برابر خراش خوب را ارائه می دهد و با فلزات مانند فولاد ضد زنگ سازگار است. این اغلب برای ایجاد ساعتهای طلایی بدون استفاده از طلای واقعی استفاده می شود.

3. پوشش کربن تیتانیوم (TICN) پوشش - این ترکیبی از تیتانیوم نیترید و DLC است که رنگ خاکستری یا اسلحه ای را ارائه می دهد. روکش های Ticn از سختی و مقاومت در برابر سایش و خوردگی عالی برخوردار هستند ، بنابراین ، آنها به ویژه برای ساعتهای ورزشی و ناهموار مناسب هستند.

4. روکش نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TIALN) - این پوشش PVD شامل تیتانیوم ، آلومینیوم و نیتروژن است و از نظر ظاهری خاکستری یا سیاه ساعت ها را فراهم می کند. روکش های Tialn از سختی و مقاومت در برابر سایش مناسب برخوردار هستند و باعث می شود آنها برای ساعتهای با کارایی بالا و ابزار مناسب باشند.

5. روکش گل رز گل رز PVD-این پوشش با استفاده از طلا ، مس و گاهی نقره ایجاد می شود و در نتیجه رنگ گرم و مایل به قرمز مایل به قرمز ایجاد می شود. این ظاهری زیبا به ساعت ها ارائه می دهد.

هنگام تصمیم گیری در مورد پوشش PVD ، سازنده ساعت باید رنگ ، سبک و ویژگی های مورد نظر را در نظر بگیرد. توجه به این نکته حائز اهمیت است که در حالی که پوشش های PVD باعث افزایش دوام و مقاومت خراش ساعت می شوند ، این موارد به دلیل استفاده گسترده ، هنوز هم می توانند به تدریج از بین بروند.

برنامه ها:

ویژگی ها:

پوشش های PVD در مقایسه با سایر انواع پوشش های ساعت ، چندین مزیت را ارائه می دهند. در اینجا برخی از مزایای اصلی استفاده از پوشش های PVD آورده شده است:

• دوام: پوشش های PVD بسیار بادوام هستند و مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش ، خراش و خوردگی دارند. فرآیند رسوب یک لایه سخت و محافظ بر روی سطح ساعت ایجاد می کند و باعث افزایش طول عمر آن و کاهش خطر آسیب می شود.
• گزینه های زیبایی شناسی: پوشش های PVD طیف گسترده ای از گزینه های رنگی را ارائه می دهند و به تولید کنندگان ساعت امکان می دهد تا پایان ها و سبک های مختلفی را ایجاد کنند. از پوشش های DLC سیاه گرفته تا پوشش های قلع با رنگ طلا ، PVD تطبیق پذیری را در دستیابی به ترجیحات مختلف زیبایی شناسی ارائه می دهد و می تواند از ظاهر فلزات گرانبها تقلید کند.
• یکنواختی: پوشش های PVD یک لایه یکنواخت و سازگار در سطح ساعت ارائه می دهند و از توزیع یکنواخت رنگ و محافظت اطمینان می دهند. این منجر به یک پایان بصری دلپذیر و با کیفیت بالا می شود و ظاهر کلی ساعت را تقویت می کند.
• ضخامت پوشش نازک: پوشش های PVD به طور معمول در لایه های نازک اعمال می شود ، از چند میکرومتر تا ده ها میکرومتر. این به ساعت اجازه می دهد تا ابعاد اصلی خود را حفظ کند و به طور قابل توجهی بر وزن یا عملکرد ساعت ساعت تأثیر نمی گذارد.

دوستی محیطی: پوشش PVD یک فرآیند نسبتاً سازگار با محیط زیست در مقایسه با سایر تکنیک های پوشش است. این یک فرآیند خشک است که محصول جانبی مضر ایجاد نمی کند و یا نیاز به استفاده از مواد شیمیایی خشن دارد و آن را به یک انتخاب پایدارتر تبدیل می کند.

• سازگاری با مواد مختلف: پوشش های PVD را می توان برای طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم ، سرامیک و حتی برخی از پلاستیک ها استفاده کرد. این تطبیق پذیری به تولید کنندگان ساعت اجازه می دهد تا پوشش های PVD را بر روی اجزای مختلف ساعت مانند موارد ، حاشیه ها و دستبندها اعمال کنند و از محافظت مداوم و زیبایی شناسی اطمینان حاصل کنند.
• مقرون به صرفه بودن: پوشش های PVD در مقایسه با سایر روشهای پوشش ، مانند آبکاری یا آبکاری یونی ، مقرون به صرفه تر هستند. این فرآیند کارآمد است و تجهیزات مورد نیاز برای رسوب PVD نسبتاً در دسترس است و آن را به یک گزینه مناسب برای هر دو ساعت بالا و میان رده تبدیل می کند.
   

به طور کلی ، پوشش های PVD ترکیبی از دوام ، تطبیق پذیری زیبایی شناسی و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهند و آنها را به یک انتخاب محبوب برای تولید کنندگان ساعت تبدیل می کند. آنها محافظت و جذابیت بصری را برای ساعتهای زمانی فراهم می کنند ، و اطمینان می دهند که می توانند روزانه در برابر سایش مقاومت کنند و ظاهر خود را برای یک دوره طولانی حفظ کنند.

پارامترهای فنی:

رسوب قوس کاتدی و لکه دار شدن مگنترون دو روش متداول است که برای پوشش DLC در فرآیند PVD (رسوب بخار فیزیکی) استفاده می شود. در اینجا تفکیک تفاوت بین این دو تکنیک وجود دارد:

رسوب قوس کاتدی:

• فرآیند: رسوب قوس کاتدی شامل استفاده از یک قوس الکتریکی با ولتاژ بالا است که بین یک هدف مبتنی بر کربن و سطح مورد ساعت ایجاد می شود.
• مواد هدف: ماده هدف در رسوب قوس کاتدی به طور معمول یک ماده مبتنی بر کربن مانند گرافیت یا کربن آمورف است.
• تبخیر: قوس الکتریکی مواد هدف مبتنی بر کربن را تبخیر می کند و یک ستون پلاسما متشکل از گونه های کربن بسیار یونیزه شده ایجاد می کند.
• رسوب: ستون پلاسما به سمت کیس ساعت هدایت می شود و گونه های کربن یونیزه شده روی سطح چگال می شوند و پوشش DLC را تشکیل می دهند.
• مزایای:
  • سطح یونیزاسیون بالا یک پوشش متراکم و چسبنده ایجاد می کند.
  • نرخ رسوب بالا را امکان پذیر می کند و در نتیجه فرآیندهای پوشش سریعتر انجام می شود.
  • می تواند پوشش هایی با سختی بالا و خاصیت اصطکاک کم تولید کند.
• محدودیت ها:
  • کنترل محدود بر ترکیب پوشش.
  • یکنواختی ضخامت پوشش می تواند برای دستیابی به چالش برانگیز باشد.
  • فرآیند رسوب می تواند مقداری گرما ایجاد کند ، که ممکن است نیاز به کنترل دقیق دما داشته باشد.

magnetron Sputtering:

• فرآیند: لکه دار شدن مگنترون شامل استفاده از پلاسما کم فشار و میدان مغناطیسی برای تولید تخلیه پلاسما در محفظه رسوب است.
• مواد هدف: ماده هدف می تواند گرافیت یا هدف فلزی دیگری (به عنوان مثال ، تیتانیوم یا کروم) با یک گاز حاوی کربن وارد محفظه باشد.
• یونیزاسیون و رسوب: تخلیه پلاسما باعث پاشیدن یون های فلزی از هدف می شود که سپس به سمت سطح مورد ساعت شتاب می گیرند. به طور همزمان ، گاز حاوی کربن در یونهای کربن جدا می شود ، که با یون های فلزی روی سطح پیوند می خورند و پوشش DLC را تشکیل می دهند.
• مزایای:
  • امکان کنترل بهتر ترکیب پوشش را فراهم می کند.
  • می تواند به یکنواختی ضخامت پوشش خوب برسد.
  • انعطاف پذیری را در استفاده از مواد مختلف هدف برای بهبود خصوصیات پوشش ارائه می دهد.
• محدودیت ها:
  • به طور معمول نرخ رسوب کندتر در مقایسه با رسوب قوس کاتدی.
  • برای بهینه سازی کیفیت پوشش ، نیاز به کنترل دقیق جریان گاز و فشار دارد.
  • سختی پوشش و خصوصیات چسبندگی ممکن است بر اساس پارامترهای فرآیند متفاوت باشد.

هر دو رسوب قوس کاتدی و لکه دار شدن مگنترون مزایا و محدودیت های خود را دارند. انتخاب روش به عواملی مانند خصوصیات پوشش مورد نظر ، نیاز به میزان رسوب ، در دسترس بودن تجهیزات و تخصص تسهیلات پوشش بستگی دارد. تولید کنندگان دیده بان ممکن است روشی را که به بهترین وجه متناسب با نیازهای خاص و استانداردهای کیفیت آنها باشد ، انتخاب کنند.

پشتیبانی و خدمات:

پشتیبانی فنی دستگاه پوشش خلاء PVD:

• پشتیبانی فنی 24/7: ما پشتیبانی فنی 24/7 را برای پاسخ به هرگونه سؤال یا نگرانی در مورد دستگاه های پوشش خلاء PVD ما ارائه می دهیم.
• سرویس در سایت: تیم خدمات در محل ما می تواند در نصب ، نگهداری و عیب یابی به شما کمک کند.
• آموزش فنی: کارشناسان ما می توانند آموزش فنی در مورد استفاده از دستگاه های پوشش خلاء PVD ما ارائه دهند.
• قطعات یدکی: ما طیف گسترده ای از قطعات یدکی را برای دستگاه های پوشش خلاء PVD خود ارائه می دهیم.
  
  

موارد فوقپارامترهای فنی فقط برای مرجع هستند ،فناوری سلطنتیحق تولید نهایی را بر اساس برنامه های مشخص شده محفوظ می دارد. ما نه تنها دستگاه پوشش را به شما ارائه می دهیم بلکه کل راه حل های پوشش ، و سرویس پروژه کلید در دسترس است.